摘要：本文通过方坯连铸机的结构和各设备的安装定位方式，来阐述影响方坯连铸扇形段一段和结晶器对中不良的原因及对策措施。

关键词：方坯连铸机；结晶器；不对中；扇形段

正文：1、前言 武钢某厂方坯连铸机已投产使用20余年，由于设备长期在高温、高湿环境中生产使用，存在磨损、变形、腐蚀等情况，导致在生产过 程中连铸机扇形段一段和结晶器存在对中不良现象，影响现场正常的生产顺行。所以我们要从方坯连铸机的结构和各设备的安装定位方式 考虑，找出影响对中不良的原因，进而从本质上解决该问题。 2、方坯连铸机结晶器、扇形一段定位方式 结晶器、扇形一段固定梁立面图 如上图：方坯连铸机扇形一段基础梁13#决定了扇形一段安装的位置精度，11#、12#梁决定了振动台架的安装位置精度。 3、方坯连铸机扇形段与结晶器不对中原因分析 方坯式连铸机扇形段不对中主要表现在扇形段一段与结晶器的不对中，从扇形段一段和结晶器的安装定位结构，以及设备的自身精度 要求考虑，影响其对中的主要因素如下： （1）扇形段本体辊子安装精度 方坯连铸机扇形段的弧度是通过调整扇形段本体辊子安装精度来实现的，特别是扇形一段入口的第一排辊子与结晶器出口配合的精 度，如果调整精度不达标，结晶器与扇形段弧度不同，一定会存在不对中现象。 对策措施：扇形段弧度调整一是线上通过对弧样板进行调整，但该方法主要调整扇形段段与段之间的弧度，不方便测量扇形段一段与 结晶器之间的对接弧度。另外一种方法就是线下调整，扇形段离线后放置在专用的对中调整平台上，对扇形段内的辊子按设计标准逐各进 行调整，调整后再回装，同时要定期对对中调整平台进行测量，保证对中调整平台的精度，才能确保扇形段调整后的精度。