摘要：通过对大体积混凝土裂缝成因的分析，从材料准备和配合比优化方面进行了论述，通过对混凝土水化热进行的实地测量，达到了控 制温升防止混凝土开裂的效果，解决了大体积混凝土施工水化热控制的问题。

关键词：大体积混凝土 水化热 原材料 双掺法

正文：1、工程概况 12MeV直线加速器探伤室：条形基础（埋深-3.5m），单层 剪力墙结构，探伤照射室长27.42m，宽21.4m，面积约587㎡，高 18.8m，曝光室主照墙厚3.4m，其它墙厚2.3m、2.4m，探伤室顶板 厚1.3m。照射室屏蔽墙体采用 C30混凝土,不允许有直通缝隙。工程 特点、难点分析及解决措施如下： 1.1、探伤室剪力墙混凝土一次性浇筑高度18.07m，剪力墙 厚达3.4m，周长约102m，顶板厚1.3m，探伤室混凝土总方量约 3000m3，具有支模危险性大、混凝土连续无缝施工浇捣困难、容易 产生温度裂缝、胀模变形等施工难点。 1.2、为确保结构的整体性和施工的连续性，选用3台52米砼车 泵（1台备用），每台砼泵配备4辆容积16m 3 的砼搅拌运输车；砼浇 捣采用全面分层浇筑方案，分层厚度控制在0.5m以内，且根据试验 测得的混凝土初凝时间严格控制混凝土的浇筑时间，确保在下层混 凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。 1.3、为防止水泥水化热过大，本工程经试验采用三菱52.5硅酸 盐水泥大掺量粉煤灰和粒化高炉矿渣粉，严格控制水泥的用量，有 效降低水泥的水化热。 1.4、为防止混凝土内部产生较高的温度，本工程从原材料选 择、混凝土配合比设计、拌制混凝土的出机温度、施工过程等方面 进行严格控制，以达到控制浇筑混凝土入模温度的目的。