摘要：超临界机组给水控制与多方面因素相关，控制系统的正常运行是保障设备正常运行的前提。本文就超临界机组锅炉给水全程控制系 统的研究与设计作简要阐述。

关键词：超临界机组；锅炉给水；全程控制系统；

正文：一、超临界机组的定义及特点 所谓的超临界机组是指过热器的出口蒸气压力超过了一定标准 范围。相关理论认为，在相关条件参数达到临界点后，水会在一瞬 间完成汽化过程。处于临界点时，饱和水与汽二者之间汽水共存的 情况将不会存在。而二者参数也不会有差异。处于临界点下水的密 度是相同的，在超临界压力下，水的自然循环就无法维持。 锅炉分类可以依据蒸发受热面循环方式来确定，有直流炉， 强制循环炉，自然循环锅炉三大类。根据直流炉工作原理，从理论 上看任何压力的锅炉都可以采用直流炉。但实际情况中，高压，低 压及亚临界锅炉通常采用的都是汽包型，而超临界压力锅炉采用的 是直流型。从结构方面来看直流炉无汽包，各受热面工质一次性通 过。并且各受热之间没有固定界限，是随着锅炉工况与负荷变化而 相应变化的。特点主要体现在蒸发受热面及汽水系统。与循环锅炉 相比，直流锅炉在过热器，再热器，省煤器，空预器，燃烧器都存 有一定的相似性。从适用范围来看，适用锅炉压力等级较高。直流 型锅炉，小直径蒸发管布置较为自由，通过蒸发管布置会促使壁管 流动阻力增加，在水冷管壁截面积有效降低的前提下，汽水混合物 流速增加，水冷壁安全得到保证。在相同工作压力条件下，管径与 壁厚成正比。采用水冷壁的同时没有汽包，锅炉金属消耗量得到有 效控制。直流锅炉与自然循环锅炉相比，前者节约的钢材是后者的 30%左右。但其不足之处在于用电量相应有所提升。直流炉自控系 统要求高，启停与变负荷速度也快。启停时间缩短，就可以有效减 少在该环节能量与工质损失，保障受热面安全工作。由于系统有专 门的启动旁路，无汽包，在启停与负荷过程中，升、降温速度快。